皮革涂饰前应将坯革仔细分类挑选，以调整革间的差异，将不适合的坯革取出后再进行机械整理，性能相近的坯革组成同一生产批进行皮革涂饰工艺。

分类挑选时，应首先考虑粒面状况，以满足成革所需的要求。坯革粒面粗糙程度、粒面缺陷类型及范围，以及血管痕、肥纹的深浅都会影响皮革涂层的厚薄。抛光、打光能使粒面细致。粒面粗糙、伤残多而深的坯革，应选作修饰面革或更低档的产品。

其次，应将背部和颈部较厚的坯革挑出，通过于削匀或片干革等操作，使革厚度均匀，对厚度不能满足成革要求的坯革应及早挑出，以免涂饰后仍然达不到要求而变为废品。过分紧实的革应挑出再拉软或搓软，肉面皮下组织过多的坯革也挑出，磨去难看的皮下组织。总之，应在皮革涂饰之前尽量消除不利于皮革涂饰的因素，方可进行皮革涂饰工艺。
皮革涂饰工艺之前应该进行以下检查：
①皮革的外观; 革面应平整、无褶皱，革形规整，厚度均匀，延伸率尽可能一致，干坯革涂饰前整张革身应平展，延伸性一致。这对提高得革率，皮革涂饰后不露底、不散光、不裂浆都有好处，延伸性大的坯革应当相应选用涂膜延伸性好的成膜材料。特别是要注意腹肷部位延伸性不可过大。坯革的延伸性过大，可以用定型干燥降低；革身不平整的坯革，应当及时挑出，再网潮、平展、干燥，使坯革重新定型，以消除皱褶和翘曲现象。经绷板或钉板干燥的坯革，应当修边，剪去绷板痕或钉孔，使革形规整。修边时应修剪去不规则的革边和不适合涂饰之处，减少涂饰浆料的浪费。
②坯革的手感对于软靴鞋革、家具革、服装手套革等，要求身骨柔软，涂饰时应尽可能保持原有的革身丰满和柔软的手感。这类革对涂饰剂的用量和成膜剂性能都应仔细试验确定，以免影响成革手感。特别是坯革吸收涂饰剂过多，就会使革身变硬。为了不使革身变硬，又有一定强度和坚实的涂层，应当注意底涂配方和用量。革面松软情况也应当检查，检查时，可用手搓坯革，如果搓后出现长久的皱纹，则坯革松软，应当选用较软的有一定填充作用的底层成膜剂，涂饰用量也可适当增加。打光革打光后，革的身骨手感变化较大。磨面革经涂饰后身骨有一定的变化。
③革身的酸、碱、盐含量; 坯革湿加工时水洗不足，造成含盐过多。涂饰后干燥或存放时，会产生灰色霜状结晶于涂层下，这会减少涂层的黏着力，引起涂层脱落。干革含盐量应低于2%。胶原纤维经鞣制后，表面仍有大量亲水基团。涂饰时，革纤维能与水发生水合作用，水合后的湿革纤维呈酸性，此时革带上不同的电荷。含酸多的湿坯革，例如pH低于4，涂饰时会使许多涂饰剂乳液黏度受到影响，有时使乳液过早胶凝，妨碍了涂饰剂的渗透。特别典型的例子是酪素液，在pH为4.7时，极易沉淀析出。因此含酪素液的涂饰剂渗入酸性坯革中时，将会变稠，出现胶凝，这妨碍了涂饰剂的渗透。鞣剂、染料、加脂剂也影响坯革吸水后带电荷的种类和多少。当革的湿纤维带正电荷时，带负电的涂饰剂乳液则容易因电性中和而破乳胶凝，其结果是涂饰剂在革面聚集，形成光亮的薄膜，反之则会使涂饰剂渗透太深，革面成膜剂少，成膜差，成膜光泽差。
④坯革的加脂情况; 如果乳液加油时加入未处理的矿物油过多，则矿物油在革制品使用过程中，易向粒面移动。这会削弱与涂层间的黏着力。尤其对溶剂型涂饰剂涂饰影响最大。因此，溶剂型涂饰剂涂饰时，应检查加油用的加脂材料种类。  
脱脂不好或加油不当，使革面油脂分布不匀，呈现油斑。制作苯胺革的坯革上的油斑痕可以通过涂膜观察到。用颜料涂饰的革如有油膜存在，也会对光产生不一致的反射而使涂层光泽不一。在刷、揩涂时，油斑处憎水性大，会使水基涂饰剂的渗透情况与其它部位不一而使涂层均匀性差，引起痕迹。因此涂饰前应改善革面清洁状况、润湿情况，使上述缺陷减弱或消除。采用净面或湿的纱布擦面可以改善革面清洁情况和润滑情况。  
⑤坯革对其它材料的吸收性能; 有的全粒面革粒面并无油腻，但是涂饰前加工处理造成革的吸收性能差。这类革涂饰前最好将粒面轻微平展，适当搓软或拉软，使革粒面纤维得到一定松散，这有助于对涂饰剂的吸收。在同一张坯革上，身骨板硬，革纤维编织紧的部位吸收力差，可进行局部拉软，促进全张革吸收性能一致，以获得均匀的涂层。有的革吸水性太强，这会影响涂饰剂的渗透。因为涂饰剂中介质（水）被革吸收，会使涂饰剂增稠过快，易在革面成膜。涂层缺少必要的渗透性，会影响涂层黏结牢度。革吸收水过多，革纤维发生水合作用，水合的革纤维膨胀隆起，当涂层干燥时，水蒸发，隆起的面会重新陷下，这会使涂层变形，强度降低，易从革上脱落。因此，加强鞣制和复鞣作用，降低革纤维的吸水能力很有必要。另外，采用溶剂型涂饰剂作底涂，也能较好地克服这一缺点。刚从烘房取下的坯革立即进行涂饰时，革吸收涂饰剂的能力较差。若将此类坯革适当放置一段时间，使革能吸收一些空气中水分，可增加革的吸收能力。
革粒面的吸收性能可以用下面方法检查。将水、树脂乳液、乙醇先分别滴一滴于革面，观察革的吸收情况；再分别涂抹在革面上观察吸收情况。如坯革吸收能力差，应在涂饰液中加入渗透剂，或能与混溶的溶剂一起使用，或者选用渗透性能更好的树脂成膜剂。将树脂涂抹于革上时，如果树脂有固化和结球的现象。这表明这类树脂成膜剂的揩涂稳定性差，剪切应力稳定性差，不适宜作揩涂或刷涂材料。应选用稳定性能更好的树脂。
⑥对成膜剂的检查：各种成膜剂的性能，各生产厂都有简要的介绍或有使用说明书，但是对各种革的使用情况仍然有一定区别。可以在使用前用一些方法检查所用的成膜剂性能，这有利于合理的使用材料，使涂饰成功。可以在待涂饰的坯革上试验，滴一滴树脂于皮革粒面上，经干燥（室温下24h）后，就可以估计该树脂对此坯革的黏着性能、渗透性能、成膜性能和光亮性，以便根据经验制定合理的涂饰配方。也可以蒸发成膜，再检查该膜的成膜性、黏着性、弹性、延伸性、透明度以及光亮度。要求耐湿擦的成膜剂，可将其膜浸于水中，观察回潮性和膨胀变形情况。有的树脂膜见水不膨胀，耐湿擦坚牢度高，这类树脂成膜剂不可用于底层或中层。因为它干燥后没有回湿膨胀的能力，也就没有与新的涂层相连接的能力，会使后继涂层与该层黏着力差。因此这类树脂仅作顶层成膜时用。
以上就是广州麦吉皮革化工与大家分享的关于皮革涂饰前需要做的几个环节，希望能对大家了解皮革涂饰工作有所帮助，如果大家对皮革涂饰剂、补伤膏、非离子油蜡、合成革表面处理剂、合成革助剂等有什么问题，可以致电广州麦吉皮革化工进行交流咨询。